風(fēng)能行業(yè)有著非常高的增長潛力。作為風(fēng)力渦輪機最大的制造商之一Moventas已準(zhǔn)備好把握這個機遇 – 這歸功于其在蔡司測量技術(shù)上的投資椰弊。

簡述

幾年前咆瘟，Moventas 公司計劃興建一座新的工廠，一座年產(chǎn)數(shù)千個行星輪的工廠寄月。在此之前辜膝，這些部件是以小批量方式，單個手工制造的漾肮。為了跨出這一步厂抖，必須作出改變 – 實行系統(tǒng)化生產(chǎn)流程。一套新的質(zhì)量管理系統(tǒng)也是必須的克懊，其能夠整合所有的資源和工序忱辅。質(zhì)量經(jīng)理Taisto Kym?l?inen和他的團隊接受了任務(wù)，對內(nèi)部流程進行深入的分析谭溉，發(fā)現(xiàn)所有現(xiàn)有程序的不足墙懂，還包括對所有市場上的測量機和測量解決方案進行性價比比較“缒睿“當(dāng)我在2006的Control Show上看到 CenterMax 三坐標(biāo)測量機時损搬，我立刻明白它將是最適合Ikola 工廠的測量解決方案，”Taisto Kym?l?inen說道柜与。帶著這個想法愚贩，他選擇了蔡司作為測量解決方案合作伙伴∧∨埽回頭再看米搭，我們可以確切地說，最近開工的 Ikola 工廠的行星輪產(chǎn)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了原先的計劃胚砰。

整個生產(chǎn)流程

對于風(fēng)力渦輪機的能源效率和使用壽命而言避纤，行星輪里齒輪的質(zhì)量至關(guān)重要。原材料 – 大型鋼塊 – 首先進行回火敬魏，接著被自動引導(dǎo)的運輸車運送去進行預(yù)成型加工蜂棒。在進行初始加工時，每個零件都將被分配到一個二維碼底盅。預(yù)成型加工后董株，齒輪會被轉(zhuǎn)移到硬化區(qū)，硬化區(qū)常年保持溫暖舒適揉贡，即使在冬天膛姊。這使得齒輪的表面能形成一層特別堅硬的外殼。

下一個步驟是磨削那些經(jīng)過硬化的齒輪拣挪。磨削運行期間擦酌，最先的幾個零件會以手工方式裝載進直接位于車間的 CenterMax俱诸。一旦質(zhì)量合格，工序確定赊舶，即可開始大批量生產(chǎn)睁搭。在批量生產(chǎn)中，一個龍門機器人 — 當(dāng)然是自動化的 — 會將磨削后的零件輸送到下一個質(zhì)量檢測站笼平，在那园骆，另一臺CenterMax運行著。接著寓调，龍門機器人將齒輪輸送到不同的處理工位遇伞，齒輪將被清潔和使用巴克豪森噪聲法完成回火表面檢測。再運行一次后捶牢，質(zhì)量檢測以及CenterMax便完成了任務(wù)

使用CenterMax完成自動化

重型齒輪接著會被放置在 CenterMax 上的一個特殊的夾具里鸠珠。測量會自動開始，測量結(jié)果將通過與工位的通信被傳送到數(shù)據(jù)庫秋麸。每個經(jīng)過CenterMax檢測的零件會被事先送到一個更大的自動化倉庫渐排，在那里它們將會等待被整合進齒輪箱內(nèi)⊥脖郏總的來說烤酌，這套系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)化自動化系統(tǒng)的完美例子。由于預(yù)期會有額外的需求脚自，這個區(qū)域已經(jīng)做好了主從系統(tǒng)擴張的準(zhǔn)備惫康。使用 GEAR PRO進行齒輪評估，是提高質(zhì)量的關(guān)鍵联缝，并且其能確保穩(wěn)定的生產(chǎn)赢瘦。同時還能獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，用以簡化將來的加工流程苇葫。隨著大批量生產(chǎn)和測量過渡的完成汇泰，Moventas 充分準(zhǔn)備好了面對未來的挑戰(zhàn)。

公司介紹

當(dāng)70年前傳動齒輪在芬蘭韋斯屈萊被制造出時堰聪，風(fēng)力發(fā)電還是科幻小說中的概念柄立。那時，Moventas生產(chǎn)的是用于造紙行業(yè)的齒輪缝帝。1980 年代初期绊寻，公司開始制造小型風(fēng)力渦輪機的齒輪箱。2000 年悬秉，該公司與Valmet澄步、Santasalo 和 Parkano Gears 合并，為 Moventas 公司奠定了基礎(chǔ)搂捧。今天驮俗，Moventas 的身影出現(xiàn)在世界各地懂缕，擁有大約 1300 名員工允跑，其中有 700 名在韋斯屈萊王凑。

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